一、设计说明

    根据相关的物性分析结果，设计采用降膜加强制循环蒸发器对物料进行蒸发。

    经分析对于该物料的处理，建议使用机械蒸汽再压缩式(MVR)蒸发器。使用MVR蒸发器可以节省很多的能源消耗，降低可观的运行成本，增加相当的经济效益。这种技术已在国外成熟的使用了超过10年，实践证明这是一种成熟的节能蒸发器技术。

    在工艺流程和配置上，我们以物料特性为基础，在满足处理要求的前提下，综合考虑运行成本、设备投资、可靠性和稳定性，我公司认为采用降膜加强制循环MVR蒸发器具性价比的方案。

    机械式蒸汽再压缩（MVR）是一种节能减排的工艺、措施：利用蒸发器中产生的二次蒸汽，经压缩机压缩，让压力、温度升高，热焓增加，然后再送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使被加工的料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水;使原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潜热，又提高了热效率降低了生产成本。


二．设计分项阐述

蒸发方案

    蒸发浓缩采用两级MVR蒸发浓缩形式，先提浓后结晶的技术，先采用降膜蒸发器将混合盐溶液蒸发浓缩至20%左右，之后进入强制循环蒸发器中将物料的浓度蒸发至过饱和状态。

    降膜蒸发器对于物料的初始提浓比较好的蒸发器形式，当物料进入降膜蒸发器的上部时，通过导流筒将物料在换热管内成膜状蒸发，蒸发效率高，蒸发的强度也大。

 二级蒸发器采用强制循环蒸发器。采用强制循环蒸发的工艺，适用于有晶体产生的无机盐水溶液蒸发，能够有效的防止堵管现象的发生。

蒸汽压缩机的选择

   根据原有工艺蒸发温度控制在93度左右，氯化钠溶液达到饱和状态时沸点升8度，根据我们的工程经验，我们在设计时温度损失以平均温度6度考虑。综合考虑设备的投资成本，我们选用高效离心式蒸汽压缩机，温升16度，温度从85度升至101度。


三、优势说明

能够能够更加节省能耗

    本系统一级采用降膜的蒸发工艺，物料在换热管内内呈膜状蒸发，换热效率更高，循环泵的功率也会更小。