天辰环保-Na2SO4废水双效强制循环蒸发器
信息来源：本站 | 发布日期：
2021-03-16
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关键词：废水蒸发器,三效废水蒸发器,多效废水蒸发器
Na2SO4废水双效强制循环蒸发器
一、试、开车
1、准备阶段
⑴用纯水清水清洗设备、管路，保证设备完好，管路通畅，阀门灵活。
⑵检查压力表、真空表、视镜及记录仪表、仪控柜等。
⑶各蒸发器所有管道阀门、排净阀门、放空阀门处于关闭状态。
⑷开启所有传动设备看其是否运行正常，检查电机、电器仪表运转及绝缘情况是否良好。
⑸按过液程序向一效、二效过水至工艺指标规定液位。
⑹做好联动试车准备，开启循环水冷却系统、真空系统、检查两系统的设备运转是否正常。
⑺按正常操作规程，向一效加热室送蒸汽加热，逐步使各效蒸发器运转正常。⑻检查各设备、管道、阀门等确实无泄漏；真空度是否合格；检查机、泵等运转设备是否运转正常。⑼正常试水两小时。
⑽试水完毕停止供汽，将所有设备容器内水排放干净，关闭所有阀门。
2、开车阶段
⑴打开上料泵和入料总阀（近路阀门），向一、二效过液至工艺指标规定液位（中视镜中位）。
⑵开启所有的压力、温度等指示仪表。
⑶开启一、二效强环泵，打开一效加热室加热蒸汽阀门，开始一效蒸发，打开一效加热室冷凝水排放阀门，蒸汽压力不宜过高，在0.1MPa左右。
⑷逐步提高一效蒸发加热室的蒸汽压力，调节幅度每次不大于0.05Mpa，待一效液面沸腾后同时开始加热二效，打开二效蒸发器冷凝水排放阀门，观察二效温度和压力的提高，开启真空系统。
（5）在各效蒸发加热的同时，调节加热室冷凝水排放阀门，保持排出的冷凝水中不带汽，且保持加热室内不存冷凝水，同时适当间歇开启各效的不凝气体排放阀。
（6）开循环水、冷却水系统。
3、正常操作阶段
⑴逐步提高蒸汽压力，正常工作蒸汽压力^高不得超过0.3MPa。
⑵调节各效的操作状况及进出料流量，使蒸发器达到蒸发正常条件，分离室的液位到工艺指标规定液位。
⑶调节真空系统到工艺指标规定真空度。
⑷分析二效出料泵出口浓缩液浓度及固体含量，达到要求后，开启出料阀向稠厚器内过液。
⑸调整各出料泵、阀门使蒸发操作处于稳定状态。
⑹硫酸钠带晶溶液在稠厚器内增浓后进行离心分离。
⑺定期要用冷凝水或清水定期清洗分离室。
⑻二效分离室出料带结晶，要注意及时清理管道以防堵管。
⑼蒸发器壳程的放空必须及时间歇开启，否则会影响换热效果。
⑽稠厚器、离心机要注意定期清理和维修
4、停车阶段
⑴停止通蒸汽和进料，停真空泵及循环水、冷却水系统。
⑵蒸发器中的料液依次向后效排入，并依次停掉出料泵和循环泵。
⑶蒸发系统打开所有放净、放空阀。
⑷停车后，必须清理管道，尤其是带结晶料液的管道必须及时清理，用清水冲洗各管道及设备，以免残留液堵塞管道和设备。
二、不正常情况及处理方法
凡遇到下列情况之一，可作紧急停车处理，断电、断蒸汽、断冷却水，致使现场情况不明，无法正常停车，按紧急停车处理。
1、对于停电引起的停车：
迅速停止通入蒸汽，走水冲洗排放。
2、停蒸汽引起的停车：
按正常停车步骤停车，破真空，走水冲洗排放。
3、断冷却水的紧急停车：
断冷却水后，注意系统超温、超压，再按正常停车步骤停车，并走水冲洗排放。
三、注意事项
1)一效蒸发器的蒸汽压力在提升过程中，不能一步到位，要缓慢提升；
2)各效分离室内上液时，液位不能太高，^高不能超过上视境，调整进出料流
量，各效分离室内的液位稳定；
3)各效加热室的放空管要及时间歇排放；
4)当发现各效分离室内的温度不稳定时，首先检查蒸汽系统以及真空系统是否
正常，再检查各效蒸发器以及冷凝水罐内的冷凝水排放是否顺畅；
5)短时间的停车，各上料管线和出料管线必须进行清洗，以保证再次开车的顺利进行；如果在短时间停车，分离室内只要有物料，循环泵就不能停止运转；
6)长时间停车，除清理各管线外，要将系统全部放净放空，并且，各效蒸发器要用清水蒸煮后，放净，等待下次开车；
7)生产一定时间后，也要将蒸发器进行蒸煮，以保证蒸发器的使用效率；
8)注意各台机泵的定期保养维护；
