电镀含盐废水蒸发结晶设备
电镀含盐废水蒸发结晶设备简明技术方案
一、 蒸发器选型简述 本设计方案针对电镀含盐废水，采用二效顺流强制循环蒸发装置。含 盐溶液属于蒸发结晶，因此蒸发器采用抗盐析、
抗结疤堵管能力强的强制 循环蒸发器。 由于盐溶液的腐蚀性及使用性价比，参考采购方建议，设备材质考虑 米用炭钢。

二、 设计范围
本设计针对电镀厂镀锌漂洗废水制作一套废水回用处理设备，包括范 围内的工艺、电气及自控等所有内容，废水系统从废水进水口起，至水回 收水箱止，包括回收系统的管道工程、设备及安装工程、电气工程等。 四、 设计原则
1. 选择处理工艺成熟可靠，效果好，污水站能保证长期稳定运行。
2. 节省投资，占地面积小、降低运行费用、管理方便。 五、 原液组成 进料量及组分：溶液处理量为1t/h，含盐约3%不含有易燃易爆及 极易起沫的物料。

三、主要工艺参数
电镀废水图片一

四、工艺流程简介
4.1原液准备系统
电镀厂产生的反渗透含盐溶液流入原液池，原液池起到储存、调节原 液的作用，满足废水蒸发处理设备的连续稳定运行。原液池配备有原液提 升泵，
原液提升泵将电镀含盐废水均匀输送至蒸发处理系统，调节原液泵 后的控制阀门保持原液提升量与蒸发量的平衡。
4.2蒸汽及二次蒸汽系统
来自锅炉房的蒸汽通过分汽缸后用阀门调节进入I效加热室，控制表 压为3.0Kgf/cm 2。I效蒸发室蒸发后的二次蒸汽经蒸汽管路进入H效加热 室。I效加热室的冷凝水外排。
H效加热室的冷凝水进入H效闪蒸罐。H 效蒸发室排出的二次蒸汽进入冷凝器，冷凝器冷凝产生的冷凝水与H效加 热室冷凝水汇集至冷凝水主管，^终由真空泵抽至外界水池储存或回用。
4.3盐浆系统
本工艺采用转效排盐，集中排母液的方式进行生产。I效蒸发后的浓 缩液排到H效下循环管中，"效集盐器的盐浆由盐浆泵抽入盐分离器进行 浓缩分离，浓缩液进入浓盐浆储池。
4.4二次蒸汽循环冷凝系统
H效蒸发室产生的二次蒸汽进入冷凝器，冷凝器采用循环冷却水进行 换热降温。根据该蒸发设备的处理量，该循环水的循环量一般应控制在 3om/h，^佳温度控制在30C以下。
4.5事故及洗罐。
系统工作出现事故及运转过程中洗罐时，首先停止进料，将蒸发设备 中的母液排净。洗罐水用冷凝水储池的水，洗罐完毕后，将洗罐水排掉， 初次洗罐水排入原液池，排空蒸发罐后，首先将部分母液通过原液泵进入 蒸发罐，
然后通过原液泵补充加入原液，使蒸发罐中的液位满足工艺要求。

六、控制系统
控制系统的结构方式为：集中 PLC+手动操作 该控制方式集中PLC的控制方式是^安全可靠，灵活方便，是^先 进的系统控制方式。
水质在线控制：系统自备在线仪器对进水、出水进行在线测试，如水 质发生变化，系统自动发出警报。
取样测试：本系统已附带TDS测试仪由操作人员定时对进出水进行 取样检测并记录。压力显示：系统所有压力变化处均加装进口防震注油不锈钢压力计，
由 操作人员观察和调试用。 压力控制：由PLC进行处理，确保系统安全，如发生过压、欠压，系统 将立即报警并传给主机系统自动停止工作. 压力保护：
系统的一般保护等级为保护水泵和系统安全，为防止自控故 障又特别设置了泄压安全阀，确保安全。